【模具制造】模具制造常规要求

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    模具制造有两种形式,第一种:是自产自足,由于是生产自己公司的模具,相对于来说要求不是很严格;第二种:外加工模具,就是接别人的单,来帮别人制造模具,在帮别人制造模具时,一定要按其提供的检验标准去制造!以下是客户常规的模具制造要求:
1:运水方面
    运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm;
    运水孔直径不可小于四分之一(6.35mm)。
2:针顶方面
    顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,需要采用大同顶针,以免顶针经常性拆断。
3:司筒方面
    同筒边位厚小于0.8mm,要采用大同司筒,如果达到0.8MM(或以上)则可采用台湾司筒。
4:镶针方面
    一般采用台湾标准针;
    如果中心要求要配数则要采用含针方式,但一般情况下,采用碰穿形式,如果单针太长又不能用标准时,则要将针氮化。
5:水口方面
    基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例,适当进行安排。
    以6个头大身为例,其尺寸为¢60mm,高为30mm,则主流道为四分之一,16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm;
    以16个头车轮为例,其尺寸为15mm×2mm,主流道则要求为三十二分之七,5.57mm,支流道要求为三十分之五4mm;
    如果啤塑时发生困难,如存在6流道过细,以导致走披峰才可通渐加大水口,如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时,则要知会生产征求意见。
6:模板方面
    模胚中模板的要求,细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板;
    标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度,前模要245mm,后模要260mm。
7:铜板方面
    一般情况下采用738模料;
    合金模采用8407或S136,经淬长以后硬度达到48—52HRC;
    啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H;
    啤透明胶料的模料采用718或S136H。
8:配件方面
1)细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三,(12.7mm   19.05mm之间);
    细水∧J遣捎每奂还是用胶质,则要根据生产的要求而定。
    胶位与钢料边之间的距离
    塑胶模模胚边与铜料之间距离,大力要求有60mm—80mm,零件要求有40mm—60mm;
    合金模模胚边与铜料之间距离,大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。
    行位冀仔之高度
    一般长不大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为四分之一6.35mm宽为十六分之三4.76mm;
    如果大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm;
    如果合金模,行位冀仔则要镶硬镶件。
2)螺丝孔要求
    当客户无特别要求时,全部用M3螺丝,所有螺丝孔底直径为5.0±0.1mm,螺丝头埋入胶位深度2.5(±0.1± 0)mm。
9:产品夹口互配要求
    同一套模出的产品夹口互配公差为±0.1;
    不是同一套模出的产品夹口互配公差为±0.3mm。
10:胶位与铜位边之间的距离
    塑胶模,大力要求保持15—20mm,零件要求保持12mm—15mm;
    合金模,大力要求保持22mm—30mm,零件18mm—22mm。
 

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