【制造智能】FANUC数控系统编程实例
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根据L值和倒角量的大小就可算出Z点坐标值。本例α=90°,D=8.5mm,d=0,则L=4.25mm,若倒角深度为1.25mm,则Z点Z坐标值为5.5mm。2)攻螺纹时的R点的Z坐标为10mm,这是为了保证螺距准确,因为主轴在由快进转入工进时有一个加减速运动过程,应避免在这一过程中攻螺纹。
编制加工程序如下:
O5007;(程序号)
N10;(初始设定)
G17G90G40G80G49G21; (G指令初始状态)
G91G28Z0T01; (Z轴回零,选T01号刀)
M06; (主轴换上最初使用的T01号刀)
N11(DRILLING);(钻孔程序)
T02; (选T02号刀)
G90G00G54X0Y0; (工件坐标系设定,快速到达X=0,Y=0位置)
M13S750; (主轴正转,切削液开)
G43Z100H01; (刀具长度补偿,至循环起始点)
G99G81Z-25R3F150; (钻孔1,刀具返回R点)
G98X-40; (钻孔2,刀具返回起始点)
G91G80G28Z0; (取消钻孔循环,Z轴回参考点)
M06; (主轴换上T02号刀)
N20(CHAMFER) (倒角程序)
T03 (选T03号刀)
G90G00G54X0Y0 (工件坐标系设定,快速到达X=0,Y=0位置)
M13S150; (主轴正转,切削液开)
G43Z100H01; (刀具长度补偿,至循环起始点)
G99G81Z-5保担遥常疲常埃 (孔1倒角,刀具返回R点)
G98X-40M09; (孔2倒角,刀具返回起始点,切削液关)
G91G80G28Z0M05 (取消钻孔循环,Z轴返回参考点,主轴停)
M06; (主轴换上T03号刀)
N30(TAPPI担牵; (攻螺纹程序)
G90G00G54X0Y0 (工件坐标系设定,快速到达X=0,Y=0位置)
M13S150; (主轴正转,切削液开)
G43Z100H01; (刀具长度补偿,至循环起始点)
G99G84Z-15R10F50担 (孔1攻螺纹,刀具返回R点)
G98X-40; (孔2攻螺纹,刀具返回起始点)
G80G00X250Y300; (取消攻螺纹循环,回起始位置)
G91G28Z0; (Z轴回参考点)
M30; (程序结束)
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