【制造智能】刀具的选用
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一、刀具几何角度的合理选用
1、前角的选择
前角的选择原则为:
在刀具强度许可条件下,尽量选用大的前角。
同时应考虑:
(1)被切削对象塑性越大,前角越大。
(2)刀具切削部分的材料高速钢前角可大于硬质合金钢。
(3)粗加工前角应取小些,精加工时前角应取大些。
具体可参考下表
2、后角及副后角的选择
(1)后角选择
后角选择原则:在粗加工时以确保刀具强度为主可在=4°~6°范围内选取;在精加工时以保证加工表面质量为主一般取=8°~12°。
在实际生产中有时在后面上磨出倒棱面=0.1~0.3mm负后角=-5°~-10°目的是为了在切削加工时产生支承作用增加系统刚性并起到消振阻尼作用。
(2)副后角的选择
通常将副后角作成与主后角相等。有些刀具(切断刀、铣刀、拉刀等)的副后角较小主要用以提高刀具强度。
3、主偏角、副偏角、过渡刃和修光刃
(1)主偏角的选择原则
粗加工时选大些,精加工时可选小些;工件材料p度、硬度高时,主偏角应取小些;工艺系统刚性好,主偏角应取小些,反之取大些。
(2)副偏角的选择原则
在工艺系统刚度允许的条件下副偏角通常取较小值一般=5°~10°最大不超过15°;精加工时应更小必要时可磨出=0的修光刃。1
(3)主、副偏角的选用值
(4)过渡刃的选择原则
普通切削刀具常磨出较小圆弧过渡刃,以增加刀尖强度和提高耐用度。随着工件强度和硬度提高切削用量增大则过渡刃尺寸相应加大一般可取过渡刃偏面宽度=0.5~2mm或取圆弧半径=0.5~3mm。
(5)修光刃
当过渡刃与进给方向平行即偏角=0°该过渡刃亦称为修光刃(水平刃)它的长度一般为=(1.2~1.5)。
4、刃倾角的选择c则
主要根据刀具强度流屑方向和加工条件而定。一般钢料或铸铁粗加工取=0°~-5°c若有冲击负荷取=-5°~-15°;精加工时为使切屑不流向已加工表面使其划伤取=0°~-5进行微量(=5~10μm)精细切削时取=45°~75°切削淬硬钢、高强度钢等难加工材料时则取=-20°~-30°。
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