PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物 
    典型应用范围 : 计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
    注塑模工艺条件 : 干d处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04% ，建议干燥条件为 90~ 110C ， 2~4 小时。熔化温度： 230~ 300C 。模具温度：50~ 100C 。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
    化学和物理特性 : PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。 PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在 0.5% 左右。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 
    典型应用范围 : 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件 : 干燥处理：建议 110~135C, 约 4 小时的干燥处理。熔化温度： 235~ 300C 。模具温度： 37~ 93C。化学和物理特性 : PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5% 左右。
    PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围 : 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
    注塑模工艺条件 : 干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度： 220~ 260C 。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200~ 250C 之间。模具温度： 50~ 95C 。 6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度， 6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收 率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于 8mm ，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里 “d” 是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar 。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口 : 流道直径在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm 。特别适用于使用热流道模具。
    化学和物理特性 : PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。 PE-HD 的抗冲击强度较低 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为 0.91~ 0.925g/cm3 ，我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为 0.926~ 0.94g/cm3 ，称之为第二类型 PE-HD ；对于密度为 0.94~ 0.965g/cm3 ，称之为第三类型 PE-HD 。该材料的流动孕院芎茫 MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高， PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5% 到 4% 之间。 PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。 PE-HD 当温度高于60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 还要好一些。

    PE-LD 低密度聚乙烯
    典型应用范围 : 碗，箱柜，管道联接器
    注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度： 180~ 280C 模具温度： 20~ 40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm ，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar 。保压压力：最大可到 750bar 。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口 :可以使用各种类型的流道和浇口 PE 特别适合于使用热流道模具。
    化学和物理特性 : 商业用的 PE-LD 材料的密度为 0.91~ 0.94 g/cm3 。 PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。 PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 0.91~ 0.925 g/cm3 之间，那么其收缩率在 2%~5%之间；如果密度在 0.926~ 0.94 g/cm3 之间，那么其收缩率在 1.5%~4% 之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 PE-LD 在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同 PE-HD 类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。
    PEI 聚醚酰亚胺应用范围 : 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理： PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02% 。建议干燥条件为 150C 、 4 小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为 340~ 400C ；增强类型材料为 340~ 415C 。模具温度： 107~175C ，建议模具温度为 140C 。注射压力： 700~1500bar 。注射速度：使用尽可能高的注射速度。
    化学和物理特性 : PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI ，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215C 。 PEI 还具有很低的收缩率 ( 一般在 0.4%-0.7%) 及良好的等方向机械特性。
    典型应用范围 : 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理： ABS 材料具有吸湿性 , 在加工之前进行干燥处理建议干燥条件 , 为 80~ 90C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1% 。熔化温度： 210~ 280C ；建议温度： 245C 。模具温度：25… 70C 。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 500~1000bar 。注射速度：中高速度。
    ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单.都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 - 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。,PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 
    典型应用范围 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时，建议进行 105C ， 8 小时以上的真空烘干。熔化温度： 230~ 280C ，对于增强品种为 250~ 280C 。模具温度： 80~ 90C 。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~ 90C 。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模 温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~ 40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C 。注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
    流道和浇口 : 由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm 。
    化学和物理特性 : PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好 , 但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品， PA6 的收缩率在 1% 到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%~0.5% （但和流程相垂降姆较蚧挂稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 典型应用范围 : 同 PA6 相比， PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85C 的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2% ，还需要进行 105C ， 12 小时的真空干燥。熔化温度： 260~290C 。对玻璃添加剂的Ｆ肺 275~280C 。熔化温度应避免高于 300C 。模具温度：建议 80C 。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在 750~1250bar ，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 : 由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm 。
    化学和物理特性 : PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体 - 晶体材料。 PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于沽系淖槌伞⒈诤褚约盎肪程跫。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM 和 SBR 等。 PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6 ）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。 PA66 的收缩率在1%~2% 之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。,PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
    典型应用范围 : 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板３德指恰⒚糯安考等）。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为 120C,6~8 小时，或者 150C ， 2~4小时。湿度必须小于 0.03% 。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C ， 2.5小时 ^. 熔化温度： 225~275C ，建议温度： 250C 。模具温度：对于未增强型的材料为 40~60C 。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm 。注射压力：中等（最大到 1500bar ）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT 的凝固很快）。流道和浇口 : 建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径 = 塑件厚度+1.5mm ）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。如果是潜墒浇娇冢建议最小直径为 0.75mm 。
    化学和物理特性 : PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT 吸湿特性很弱。非增强型 PBT 的张力强度为 50MPa，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa 。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。 PBT 的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般 料收缩率在 1.5%~2.8% 之间。含 30% 玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6% 之间。熔点（ 225%C ）和高温变形温度都比 PET 材料要低。维卡软化温度大约为 170C 。玻璃化转换温度（ glass trasitio temperature ）在 22C 到 43C 之间。由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

    PC 聚碳酸酯
    典型应用范围 : 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理： PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100C 到 200C ，3~4 小时。加工前的湿度必须小于0.02% 。熔化温度： 260~340C 。模具温度： 70~120C 。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型＝娇谑褂酶咚僮⑸洹
    化学和物理特性 : PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德冲击强度（ otched Izod impact stregth ）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。 PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。
    化学和物理特性 : PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德冲击强度（ otched Izod impact stregth ）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。 PC 有很好的机械 性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。

    PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
    典型应用范围 : 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET 的吸湿性较强。建议干燥条件为 120~165C， 4 小时的干燥处理。要求湿度应小于 0.02% 。熔化温度：对于非填充类型： 265~280C ；对于玻璃填充类型： 275~290C 。模具温度： 80~120C 。注射压力： 300~1300bar 。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口 : 可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50~100% 。
    化学和物理特性 : PET 的玻璃化转化温度在 165C 左右，材料结晶温度范围是 120~220C 。 PET 在高温下有很强的吸湿性。对徊Ａ纤维增强型的 PET 材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向 PET 中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的 PET 材灰部苫竦猛该髦破贰 
   PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
    典型应用范围 : 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。
    注塑模工艺条件 : 干燥处理： PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为 90C 、 2~4小时。熔化温度： 240~270C 。模具温度： 35~70C 。注射速度：中等
    化学和物理特性 : PMMA 具有优良的光学┬约澳推侯变化特性。白光的穿透性高达 92% 。 PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。收缩率在 0.5% 左右。

    POM 聚甲醛
    典型应用范围 : POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均p物材料为 190~230C ；共聚物材料为 190~210C 。模具温度：80~105C 。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar. 注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口 : 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材p建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
    化学和物理特性 : POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有p好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5% 。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。