【机械制造】射出成形技术入门

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1 成形条件

以PS原料及成形的范例,射出成形的原则为“熔解”“注射”“冷却”等三个阶段。

1. 1“熔解”的工程

1.1. 1料管温度

料管的温度,每一区须设定在多少温度是一般的常识(区分为料管灌嘴,前部、中部、后部)。

成形条件中比较重要的是,螺杆前端停滞原料的温度,成形操作中直接测定是比较困难且无法执行,所以以料管前端的温度当作材料之温度,料管之温度由前端开始设定,如果前端分成2部份时把它当作同样的温度。

材料之温度,首先参考制造商提供的数据以及模具实际情况来决定,这样先决定料管前端之温度,然后再来设定后部之温度。后部的温度如果太高的话,成形材料立即软化在螺杆上后面的原料就无法被加进去,所以后部须比前部降低20℃之温度。

灌嘴的温度设定,原则上灌嘴的温度应与料管前端的温度一样不可下降,但是如果不下降一点的话,材料会从灌嘴处流漏出来,所以灌嘴的温度比料管前端温度降低10℃。

 

1.1.2螺杆的回转速

成形材料是以螺杆回转来使其熔解,回转的速度太快时因磨擦过多产生过热现象,回转速度太慢时拉长—循环成形的时间因而使成本提高,基本上以不产生过热现象转速快一点来设定。也不要设定太快。

 

1.1. 3螺杆的背压

为了防止螺杆快速的后退,必须给螺杆有个压力,螺杆的背压太低时,因成形材料熔融时,产生的气体会使螺杆后退,那么熔融的成形材料料量就不稳定,如果螺杆的背压太高时,螺杆后退的速度慢,因而使一个循环的时间也增长,背压会使材料的混合达到良好之状态,承受背压的螺杆转速如果快一点,会使材料之混合更好,但是回转速不能太快,背压也不能太高,否则螺杆回转太快了,会因磨擦过剧而产生过热现象。

螺杆背压的多少是以压力表的度数来表示如表上指着10KGF/CM2 的话,则实际上背压即为10KGF/CM2

 

1. 2射出的工程

1.2.1 射出量

是以螺杆后退到所定位置来决定射出量,即指成形材料充填到模具内材料的重量,实际上当螺杆后退到一定的位置后仍然会继续向后退一点,就像螺杆向前进到某一位置后也无法完全切断不让材料继续射出一样,这种虽然到达所定位置应切断停止,却无法切断停止而继续动作的位置,我们叫做“CUSHION”(垫料)。

成形品的体积,是垫料量加上螺杆后退到所定位置来决定。通常垫料量大概为5—10MM程度,例如实际料量需60MM时,应设定为65—70MM,因为垫料量为5—10MM。

 

1.2.2 射出速度

射出速度是由螺杆前进的速度来决定,螺杆前进速度是指根据机台上已设定的程序,使螺杆由一个位置换到另一个位置,开始时射出速度等于螺杆前进速度,也就是以射出速度来称呼,成形的原则是,材料尚未冷却下来前趁早把材料射出去,所以射出速度应愈早愈快愈好,但是因为模具的不同也有无法趁早快速射出的情况,例如射出速度太快时,由闸门射出材料会造成喷痕的不良现象。

 

1.2.3 射出压(一次压)

射出压就是把成形材料在瞬间内充填到模具腔内的压力,在许多成形条件中模具的压力变化是属于重要的一个,所以以后要详细说明。在这里我们说的射出压即为螺杆向前推的油压压力。对射出成形机来说,射出压与射出速度是有互相关连的,也就是说射出压力不高时,射出速度也无法达到快速的情况。新作的模具第一次试模时,应以中压中速为益,这是为了避免不小心因射出压太高而使模具损坏。

成形机的设定压力与表压互相关连的换算表,所显示的数字与模具实际的压力并不一样,换算表上所显示数值的1/2等于模具内的压力数值,模具内压力一般为400KGF/M2,压力太高除了会产生毛边之外也会使模具受到损害,所以切记压力不可调得太高,但是压力太低了材料无法在模具各角落都充填得到。

 

1.2.4 模具温度

模具温度因模具水路位置不同会有所不同,

模具温度的设定的程序,开始把模具温度控制器的水温设定,然后母模与公模分别使用模具温度控制器,水温之温度设定开始时与模具温度一样,母模及公模开始时一样温度。

模具温度高的时候,成形品冷却慢但成形材料流动性较好但会使循环时间长,所以模具温度不要太高。

 

1.3 保压的工程

1.3.1 保压切换(二次压切换)

为使成形材料于模具内完全地充填,成形机必须于瞬间内给予射出压力,然后保压维持一段时间这样的过程叫做射出成形技术过程。

如果射出压不变地保持一段时间,这样会在GATE附近承受有害的压力以至会有变形及破裂情形发生,也就是射出压力太高,但是射出压力不高,材料又无法在模具各处充填完全,像这种状况就必须想个办法(TECHNIC)来解决。

我们以保压切换位置来说明,何时射出压(一次压)转换成保压(二次压),保压切换是设定螺杆前进位置的基本,当螺杆后退到所设定之位置,其与保压切换位置间距即为螺杆前进量,也就是射出量,射出量如果不够的话,射出压是不会上升,当一次压与二次压在转换时,想要求螺杆前进在某预定的位置立即停止将办不到,因为螺杆会继续前进一点,保压切换位置就是一次压完结之后切换掉使螺杆停止,但是螺杆仍然继续走的位置。

二次压完了之后,螺杆位置在垫料的位置上,保压切换位置比垫料大一点,通常比5mm大一点。

 

1.3.2 保压(二次压)

在这里保压首先以射出压之1/2来调整,然后观察产品,再调高直到射出压之80%程度为止。

有的成形机,可以用程序来调整,保压随着时间的延长而渐减,开始时一样的一次压压力,太高时闸门周围因不合理的压力影响会变形以及破裂现象发生,但是压力太低成形品的尺寸每次变化相当大,或者欠肉或者会胶线等成形不的的情形发生。

 

1.3.3 保压时间

保压的原则是,维持成形材料在模具冷却到无法再流动为止,但因闸门有封堵的作用,所以如果闸门冷却凝固后,保压的效果就无作用,维持保压的时间如果太短,压力就放掉,这样保压的效果就会消失,成品会有欠肉缩水等不良情况发生。

 

1.4 凝固的工程

1.4.1 冷却时间

冷却时间是指保压时间完了之后到模具打开为止所设定的时间,成形材料在模具内冷却,然后由模具取出必须不变形而且坚固才行,冷却时间如果设定太长会使成形的循环时间变长。模具的温度低会使冷却时间缩短,如果冷却时间太短了会使模具内取出的成形品变形。

但是实际成形时,在冷却的这段时间内,也正在为下次成形做可塑化工程,也就是螺杆一面回转一面往后退到所设定的位置,这段时间的长短,应可包含在冷却时间内,如果可塑化的时间比冷却时间长的话,成形的冷却时间就会浪费,这时为了要避免此浪费,可以把螺杆之回转以及螺杆的背压调整,也就是回转数提高或者降低背压这样可以缩短可塑化的时间。

冷却时间是成形循环时间中最长的时间,如果能把冷却时间缩短可以降低成本费用。

 

1.4.2 成形循环(CYCLE TIME)

成形循环是一个成品生产出来到另外一个成品生产出来的时间,在成形机上可以用“定时”来设定为多少时间,在成形如果安全门打开的时间过长,比所定的循环时间还长时,警报器会叫起来,如果安全门打开的时间很短,但是成形循环所定之时间还未到达,下次成形动作也无法开始,为了使产品的尺寸不会有变化起见,每次成形循环(CYCLE)之时间要一定。

如果依照一般原则(在材料未冷却下来时及早把材料射出去),充填时间应该较短较好,充填的时间是可以用射出速度及射出压来调整,为了使模具各个位置都能充分填满材料,射出压高一点比较好而且也有必要,但是射出压应立即换成保压,为的是使闸门附近不会承受到不必要压力。射出压是以成形机的射出压及保压切换位置以及射出速度来调整,保压是以成形机的保压以及保压时间来调整,一般地,保压大概是射出压的1/2程度,成形机所说的保压,实际也是模具内压力会渐渐的下降,这是因为成形材料会渐渐地冷却下来变坚固而引起的结果。

当模具内压力如果降到0时,继续做保压的工作是完全没有效果的,当然成形条件,是由成形机各部的开关操作来控制,像这样模具内压力的变化,以模式来操作成形机器,所得到成形条件的效果就会很好,如果操作都能照此模式来设定成形条件,成品的尺寸变化就不会发生。

模具内压力变化的模式,不包含可塑化工程,也就是料管的温度、螺杆的转速、螺杆背压的变化。

料管的温度,如果长时间的测定时,会有像波浪一样有高有低的情形发生。当螺杆前进至保压切换位置时,仍高速继续前进,将导致保压切换位置延误,如果有这种状况时,则在保压切换位置前,设定程序把速度减小,以便保压切换的变动减少。特别当射出压到达时立即转换成保压状态。会出现模具之压力变化图的标准模式,则成形品的质量良好,尺寸变化也非常地小。

 

1.5成形条件的平衡

因成形条件操作有时会有满足这个条件,但无法满足那个条件,所以实际成形时,成形条件的平衡相当重要。

就以PS在成形时,会有毛边,欠肉,会胶,不好脱模的例子来说明,射出压(一次压)太低时,虽然易于脱模不易产生毛边,但是产生欠肉及会胶的状况,反过来说,射出压(一次压)太高时,虽然欠肉,会胶不易发生,但毛边易发生,脱模困难。

像这样达到这个要求,相对地就无法达到别个要求,如果仅以射出压的调高或调低来解决,会有困难的。

实际的成形条件是

料管之温度调低、模具温度调高、射出速度要快、射出压(一次压)要低、保压(二次压)要高、保压时间要长,以上述原则实际来试试看,试后再以样品来参考,调整不好再调,调到整个条件都平衡才来定成形条件。

2.不良现象的观察以及原因

如何有把握地观察到不良现象?

首先观察其外观是否与标准一致?不良品首先多由外观显现出来,如果外观没有问题,再检查尺寸,外观与尺寸都没有问题时,再以强度来确认看看。

在成形现场作外观检查时,须以标准样本以及限度样本比照方式来判断。

以尺寸不良的例子来说明一般不良的原因,有下列3个因素(其它不良项目也可以此方式来考虑)。

2.1.1成形材料的不稳定

昨天没有发生不良,但今天却发生不良,这种状况以成形材料的不稳定引起之成份较大,所以每批的成形材料有变化时,一定要先调整成形品的成形条件。

2.1.2 模具的精确度大低(模具的误差)

主要是,因工作的精确度不好引起。

有些模具第一次开始生产时就有毛边,所以新的模具一定要在量产前,就要把所有尺寸检查完成不可。

其次是,成形收缩率的设定不对。

新的模具、新的成型机、或者新的材料在生产时,一定要连续生产到一定的数目,然后量尺寸,例如,生产100个,把成品尺寸标出来,当其中心值与设计数值不一样时,可能是成形收缩率设定不对,成形收缩率,会因成形材料、成形机、模具、成形品的形状、成形条件而有不一样。

使用时精确度不好

模具静止时,检查结果精确度很高,但是成形时,因压力及温度的变化,影响模具的结构因而降低其精确度。这是因为成形机之动作而引起成形之不良,所以在模具设计的阶段就要将模具的目标,设定在高精密及高刚性上,此点很重要。

磨损及破损之情形发生时。如有毛边产生时,应立即送去修理,另外在闸门地方因磨耗而使得材料之流动状况有变动,也会使尺寸产生变化,所以模具须每日检查及定期检查。

2.1.3 成形条件的变化(成形的变化)

成形条件,因成形机的不同而会有异,成形条件是指温度、压力、时间、速度、位置等,虽然成形机表上刻度定在同样之位置,实际的成形条件也会不一样,不会一样的原因也有外在因素。

成形现场的室温如果能控制一定,与对成形不良的解决非常有效果,针对尺寸的准确,要特别注意成形压力、模具温度及室温,室温应保持一定,而且每一成型循环时间要严格遵守,如能确实做到则不良情形会降低。

2.2 不良再发生的防止

成型不良原则上非做到“0”的情况是不可能,切记一点“不良无法避免的想法”,是不可以有的,为发防止不良之再发生,一个一个不良的地方应确实的改正,有时良品与不良品都无法确定的情形下就生产,然后再来检查好的与不好的,不良原因不把它完全排除掉,所生产的货品如有不良品混入,这样一定会产生问题。

今日一般塑料的制品以质量方面的例子来说明,成品的尺寸精密度的问题,如果能做到交进去的成品100%全数是良品时,进料检查不须做,直接就到现场去组装加工。

这种交货方式,如果发生质量异常时,问题就相当大,所以成形业制造产品时,质量必须彻底管控好,同时也要附上出货检查表,这样才能实际地把质量问题完全解决,客户安心而且也不必费人工时间去做进料检查工作,这样客户会对此种成型制造厂优先地给予定单,因此成型工厂对于检验设备的充实是不可欠缺疏忽的。

检验并不是挑选良品,而是以重要之尺寸来确认是否是良品,成型条件有变动时那一批也须全数检查。

常用计算公式

1.模具重量: 长x 宽x 钢比重/1000=KG

2.射出重量: 3.14 x螺杆直径平方/4 x原料密度(0.8)x设定值/1000

3.射出压力: 射出油压缸截面积平方/螺杆截面积平方x设定压力值

4.缩水率: (模仁尺寸-成品尺寸) /模仁尺寸 (成品尺寸x0.994=缩水率尺寸

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磷化处理工艺
3D打印+冷铸可在家制作金属工艺品
铝合金焊接接头的坡口形式及尺寸
钢铁的磷化处理
3D打印视觉欣赏-灯泡里的世界
电子束焊接F-14战斗机
电泳的优点
大神教您3D打印工业机器人
全自动太阳能串焊机作业指导
快速成形模具进入吹塑和热成型领域
3D打印机可打印8米长对象
厚板与薄板的焊接
金属3D打印在骨科植入物领域的应用
JIS焊接符号说明
超声波焊接
高效的快速成型数据处理
中国首台3D打印概念汽车“土豪金”问世
钢的感应穿透加热调质
焊接及切割技巧
气相沉积技术
一种可用于3D打印的焊膏挤出机
放电加工技术的一些新进展
焊接机器人介绍
研究人员发明新型3D打印技术FEAM
抛光具体有那些操作步骤
关于焊接14个方面的104个知识点
3D打印一把小提琴
汽车生产业与数控机床的关联性应用
焊接符号及焊接位置说明
新型光刻技术使用氧气做抑制剂3D打印微型结构
模具电化学预抛光机械精抛光技术
六大焊接工艺的焊接技巧
用PowerPoint在烧杯里3D打印出精细物品
影响磁力研磨抛光的参数
阀门焊接缺陷如何处理?
3D打印如何用于模具制造行业
认识非球面镜的检测与磨削知识
六类焊接性能及特点
CMP(化学机械抛光)技术发展优势及应用
滑槽专用的抛光机系统
往复走丝电火花线切割的原理
电火花线切割加工原理以及必备条件
线切割锥度加工与编程技术实例应用
超牛鱼鳞焊接艺术
改善线切割加工表面粗糙度的措施
世界焊接发展200年
电镀教程-(1)表面处理概论
焊接铝材的几个实操技巧
电镀教程-(2)电镀基本原理与概念
钻孔加工五大关键问题
电镀教程-(3)前处理
大学生开发超快3D打印机12分钟可打印10厘米
塑料热铆焊接装配工艺技术
数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例
电镀教程-(4)镀铜
电镀教程-(5)镀镍
机械加工中哪些因素会造成工件变形?
艺术家用3D打印具有特殊光学效果的透镜
强力铣刀柄的选择
金属填充3D打印线材
电镀教程-(7)镀锌
电镀教程-(8)镀镉
科学家3D打印跑得超快的四足机器人
典型的焊接缺陷照片
优化槽加工的几点建议
空客最新A350飞机使用了上千件3D打印部件
月薪过万的老焊工总结出的电焊口诀
电镀教程-(10)镀银
什么是深孔钻头加工
Aerojet Rocketdyne公司3D打印卫星推进系统测试成功
电镀教程-(11)镀金
用塑料颗粒作3D打印材料的挤出机
螺旋槽丝锥退刀时为什么容易崩牙
电镀教程-(12)合金电镀
基于金属丝的金属3D打印技术发展现状与前景
电镀教程-(13)特殊电镀
虎钳如何正确安装在机床工作台上
基于油墨喷射技术的金属3D打印机i-Scientifica
电镀教程-(14)无电镀
科学家用LIFT技术3D打印出微小的金&铜结构
电镀教程-(15)非导体及塑料电镀
刀具基本知识
彩色3D打印取得重大突破
电镀教程-(16)铝阳极处理
提高磨床精度的几种方法及要素
镗刀刀头如何连接及加工时的注意事项
攻丝时丝锥经常断是什么原因?
电镀教程-(19)电镀浴的管理
如何根据刀具材料及工件材料正确选用数控刀具
直槽和螺旋槽铰刀应该如何选用?
曲轴油孔加工过程中的问题及解决措施
黄铜的重力式铸造方法
神奇软件能将任何形状转变成可3D打印魔方
什么是液氮冷却切削技术
注塑工艺调校秘笈
3D打印更精确心脏模型
高速走丝线切割机床断丝原因和处理方法
精密加工技术
什么是顺铣?什么是逆袭?
角度头钻孔编程案例
塑料处理及制粒工艺
加工中心刀具为什么要进行钝化处理?
麻省理工研发出3D打印玻璃技术
数控电火花线切割加工实例
台湾基于粉末床技术的3D打印陶瓷解决方案
先进制造技术概论
科学家首次实现用3D打印导板辅助受损复杂神经再生
BuB粉末冶金烧结工艺-powder metallurgical sintering process
3D打印用于快速更换模具系统
模具加工如何选择合适的铣刀和铣削方式?
线切割加工工件表面质量的改善与提高
Snappy 3D打印机73%的部件是3D打印成的
铣刀片命名规则
镁合金压铸工艺难成功的原因与新工艺选择
TNO开发出可同时清理/抛光上百件金属3D打印件的设备
刀具安装和使用规范
特种铸造之压力铸造
大学生用3D打印尾翼优化太阳能赛车空气动力性能
去毛刺用什么方法最好呢
激光切割常见加工缺陷及解决方法
4WEB在美国推出3D打印脊柱后路桁架系统
拿到机械加工零件图纸需要考虑哪些问题?
金属管道内衬聚四氟乙烯技术
波音“设计”的世界最轻金属:3D打印Microlattice
槽刀如何选择?
加工中心工作精度检验
微细工电火花加的实例与发展前景
科学家首次用SLA 3D打印技术实现4D打印
模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式?
提高机械加工精度的途径
法国医院将3D打印彩色模型用于肾肿瘤切除手术
铰刀:直槽和螺旋槽有什么区别?
线切割操作规程
用6轴机器人3D打印的大型空间结构Iridescence Print
铰削加工过程中有哪些常见问题?该如何解决?
快速成型技术
将一台CNC改装成带4个打印头的3D打印机
数控机床主轴常见的故障以及解决方法
电火花成形机故障了,你知道怎么修吗?
美国空军制订战略计划加强3D打印在后勤的作用
英国科学家在3D打印干细胞技术上获得突破
什么是余摆线铣削?
3D打印帮盲人员工感知现实对象
具有镀金效果的3D打印线材brassFill
Inovati用3D打印帮助美军飞机修复受损部件
机械制造,就是这么神奇!
超炫3D打印建筑模型
防止铣刀断裂技巧
FSL推出更安全的可水洗3D打印光敏树脂
西班牙开发出结合3D打印与精密加工的混合制造设备
如何提高精镗加工的表面光洁度
一种能3D打印微米级复杂形状颗粒的新技术
新型电子束装置有望大幅提升金属3D打印技术
迪斯尼开发出互动设计软件自动生成可3D打印机器人
劳斯莱斯用3D打印制造迄今最强大的喷气发动机
如何延长丝锥使用寿命
Capricate平台可3D打印带植入传感器的对象
霍普金斯大学为美国空军开发3D打印火箭发动机部件
数控加工中刀具补偿的应用
这辆自行车已经开始用植物原料3D打印了
如何轻松制作一个3D打印机器人
横向车削和纵向车削的差异
3D打印金属是工业化必争领域
机械装配有误差怎么办?
丝锥选用的6个基本要素
3D打印不会冲击传统制造业
科学家发明功能强大的开源太阳能3D打印机
美国海军作战中心将金属3D打印视作实用制造工具
FANUC系统G功能字(G代码)的含意
GE成功点火测试带3D打印部件的世界最大商用喷气发动机
i.materialise评出全球最流行的25款3D建模软件
3D打印的液态甲烷涡轮泵
干式铣削与湿式铣削该如何选用?
科学家在3D打印材料中加入化学活性物质实现特殊功能
铣削加工的要点
老师傅口中的机床“三大机”是什么?
用3D打印技术把小行星变成飞船
可回收塑料瓶做打印材料的3D打印笔Renegade
3D打印机怎么用?
模具台面及搬运工作
什么是4D打印?
车、铣、刨、磨加工能达到哪一级表面粗糙度值?
数控加工工艺守则
工艺尺寸链--装配尺寸链
Cimatron数控刀具高效加工教程
工艺尺寸链--工艺过程尺寸链
智能化PowerMILL使您的加工制造快捷、安全、放心
工艺尺寸链--尺寸链的计算方法
工艺尺寸链--尺寸链的定义和组成
数控编程及仿真
钣金制作中重要的几点经验!
螺纹的数控铣削加工
机加工工艺知识问答
孔加工常见方式
陶瓷刀具的特点
如何制造注塑齿轮
立式磨削优点
数控系统基本功能和手工编程范例
车工刃磨操作口诀
现代铸造中几种造型方法介绍
热处理知识
零件的表面质量的定义及其重要性
零件形状和位置公差的检测
精益生产管理原则
立式磨削具
工艺基础的基本概念
机械加工基础
虚拟制造的机械加工过程仿真
机械加工典型问答
切屑的卷曲形式与断屑方法
淬硬模具的高速加工
铝合金的表面拉丝工艺
紧固件表面镀锌工艺介绍
机械制造业未来发展模式的改变
气缸盖机械加工工艺技术关键分析
什么是高速切削
机械加工艺基础
材料的表面处理
杆类零件机械加工CAPP
机械制造工艺设计
加工精度与加工误差
抛光过程
机械加工时间定额的计算
热处理相关知识_正火|淬火|回火
装配的生产组织
装配的环境要求
零件装配的配合方法
刀具应具备的性能
控制铝液烧损
微热成型技术
谈普通车床上车圆锥
高速切削工艺的特点和优点
钳工基本知识
什么叫锪孔-常用锪钻有哪几种
高性能磨削使用的CBN砂轮
哪此零件不适合数控铣削加工
机械装配工艺
机械加工误差产生的原因
减少表面层冷作硬化的措施
影响加工表面物理力学性能的因素
国内外切削刀具涂层技术的发展综述
什么是产品的生产过程
夹具的四个作用
装配工艺过程与机械加工艺过程
GF阿奇夏米尔的铸币工艺
弯头生产工艺流程
航空难加工材料的新蓝图
工件引起残余应力的原因
压铸工艺及装备
现代造型方法简介
机械加工生产率分析
影响生产模型制作工艺的几个因素
切削液及其选用
机械制造与工艺全书-1 绪论
机械制造与工艺全书-2 金属切削原理
机械制造与工艺全书-3 典型机床工作运动分析
机械制造与工艺全书-4 其他类型常用机床
机械制造与工艺全书-5 机械加工工艺规程编制
机械制造与工艺全书-6 机械加工质量生产率和经济性
机械制造与工艺全书-7 装配工艺基础
机械制造与工艺全书-8 典型零件的加工
钢的生产原料生产工艺
螺纹测量方法
数控圆弧插补指令的程序段格式及编程说明图解
解决热处理质量问题的一些技巧
经典热处理基本知识
钛合金加工诀窍
铝合金钻孔用的三刃钻
镜面磨削的原理
薄壁零件加工过程浅析
对刀仪在数控车床上的应用
轧制成形
内外卡钳的使用方法
砂轮选择在磨削中的重要作用
如何选择切削不锈钢锯片
用于新材料加工的切削刀具
数控编程 圆弧插补指令G02 G03
箱体类零件的加工工艺
常用的M指令介绍
轴类零件的加工工艺制订
齿轮加工工艺过程分析
数控机床宏程序变量的表示方法、类型和使用
典型薄壁盘类零件的工艺方案及数控加工过程
不锈钢表面处理
制定工艺规程的步骤
拟订工艺路线
工艺文件的编制
模具零件加工工艺工艺卡-全工序
典型轴类零件的数控车加工工艺
典型齿轮加工工艺分析
冷弯成形新技术开发和应用
箱体的数控加工工艺
攻螺纹,套螺纹技巧
机械加工价格估算的方法
刀具基础知识
自由曲面数控加工时干涉的判别方法及算例
高速切削工艺常识
螺纹加工方法:搓丝
丝锥的TiN涂层表面处理
高精度五面加工的新方法
蜗轮蜗杆加工
箱体类零件的特点和加工方法
蜗轮蜗杆传动箱体CAD/CAM工艺探讨
杆类零件机械加工CAPP
机械装配-环境条件
手柄CAXA数控车程序编制
机械装配-配合方法
机械装配-装配精度 产品装配
机械装配的工艺规程
机械装配工艺基础
典型齿轮加工工艺分析
Mastercam教程-5.线框模型设计及三维轮廓加工
机械加工中,原始误差与加工误差的关系
机械加工表面质量对零件耐磨性的影响
Mastercam教程-7.MasterCAM的曲面
工艺设计时如何确定零件的加工余量
数控刀具国家标准
零部件的清洗与检验
高效切削方法
最新国外热处理技术
热处理实例
差压铸造生产技术在汽车连杆叉中的创新使用研究报告
数控加工实训图
尺寸链计算一般流程
检具测量和三坐标测量的区别
转塔头式换刀装置
用复合刀具加工大型工件的方法
一些大型模具的加工问题的解决
数控冲床基准选择原则
分析及控制大型滚珠丝杆表面感应淬火后产生的磨削裂纹
难切削材料的加工及其精密切削加工方面的问题分析
切削加工科普知识
硬质合金刀具科普知识
热卷弹簧生产技术
紧固件热处理
FANUC宏程序编程方法
量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺
量具使用-2.游标读数量具
量具使用-3.螺旋测微量具
量具使用-4.量块
数控编程功能代码的意思
量具使用-5.指示式量具
量具使用-6.角度量具
数控车软件应用竞赛模拟题
数控车软件应用试题
量具使用-7.水平仪
不锈钢铰孔加工工艺
高硬度大平面的铣削加工
内螺纹加工,攻丝、螺纹成形和螺纹铣削
大型内螺纹的旋风铣削加工工艺方法
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
对曲轴加工技术的介绍
研发刀具倒钝新工艺
光整表面自由磨具加工技术以及使用事项
模具表面精密加工的改良措施
机械装配-环境条件
机械装配-配合方法
斜床身数控车床安装前的准备及注意事项
机械装配-装配精度 产品装配
机械装配的工艺规程
立式加工中心与卧式加工中心的区别
机械装配工艺基础
数控电火花线切割加工实例
毛坯的选择原则
深孔攻丝攻牙加工技术
攻丝的难点及解决方法
深孔的螺纹加工技术
不锈钢焊接要点与注意事项
立式加工中心绕X轴旋转后坐标的宏程序计算方法
尺寸链的计算
CNC编程如何用M代码来停止程序
塑料齿轮加工工艺及材料
G41G42半径补偿怎么用
飞机制造中需要用机床加工的典型零件
丝锥的种类及攻丝加工中常遇问题与对策
操作工知的知识
如何挑选麻花钻?
在数控车床上快速车削蜗杆的方法
国家职业标准:钳工
工件撞刀:CNC编程常遇到的问题及解决方法
国家职业标准:加工中心操作工
IPhone手机壳的五轴数控加工实例
教你如何快速认识磨床砂轮
雷尼绍探头编程步骤
工艺规程制定、审核、批准、发放及变更程序
如何判断一台加工中心精度?
数控刀具主要几何角度及选择
加工中心刀库换刀原理
轴类/盘类/箱体类/齿轮类等-典型零件加工工艺
法兰克FANUC 0MD系统报警代码大全
轴类零件的工艺路线实例
CNC数控编程拆电极
机械加工经验之谈
CNC加工中心哪些因素会影响模具加工精度
前汽缸通用加工工艺路线
CNC数控加工中心的选刀与换刀指令
淬火基本知识
什么是NT数控刀柄
CNC加工中心刀库故障如何维修
机械制造的现状及发展趋势
机械加工生产过程和工艺过程
切断和切槽
铣削定义和公式
工艺管理介绍
工业工程在家具设计制造中应用
装配技术问答
塑料膨胀螺丝安装方法
螺旋叶片制作方法_拉伸制作方法和卷制方法
现代机械制造技术
模具的修复方法小结
机械加工工艺流程详解
丝攻如何正确使用
螺纹加工知识
钢尺的正确使用方法
钢材表面处理四把火
齿轮加工最常用的方法
冲制片齿轮的技术难点
机械加工如何分析零件图纸
轴承套零件的数控车加工工艺分析
轴类零件工艺分析及数控车加工艺制订
车床进刀轴架零件加工工艺分析
车削细长轴时的中心架支承和跟刀架支承方法
数控车削轴类零件时减少工件的热变形措施
提高加工精度的工艺措施
机械加工时精基准的选择原则
超长螺旋轴的加工工艺分析
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表
硬质合金车刀车削工件时进给量参考值
车不锈钢的常用切削用量
铣加工进给量的推荐值
高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量
奥氏体不锈钢的钻削用量
镗床的镗削用量
钣金加工工艺方法综述
外圆加工方案与孔加工方案选择
机械零件表面粗糙度的选择
金属切削加工制造的基本方法
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
钳工划线操作步骤
磨削加工简介
机械加工常用定位元件
锯削进行切槽的操作
金属切削机床操作指示形象化符号及使用要求
刨沟槽工艺简介
影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
机械制造工艺设计
影响切削磨削加工表面粗糙度的因素
陶瓷金刚石砂轮修整表面粗糙度问题
镜面磨削能达到最小表面粗糙度方法
关于高效和小粗糙度的几种磨削方法
钢结构工艺
螺纹底孔直径的确定
机械加工余量标准
钣金加工要考虑哪些费用
抽芯铆钉安装方法
公差等级的选择与应用
飞机模型制作方法
车床附件及其使用方法
公制螺纹孔切削前的孔径
圆柱管螺纹切削前孔径
螺旋丝攻的种类
热处理安全操作规程
机械制造工艺基础知识
机床零件常用材质及热处理知识
常见切削刀具的材料及分类
表面粗糙度的识别及所对应的加工方法
各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度
螺旋槽槽形的加工方法及几何精度
弹簧制造流程
柔性制造系统的加工系统
装配类型和方法
装配工艺设计注意事项
装配连接方式(JB/T 5000.10―1998)
滚动轴承的装配(JB/T 5000.10―1998)
滑动轴承的装配(JB/T 5000.10―1998)
齿轮与齿轮箱装配
带和链传动装配
联轴器的装配
制动器、离合器装配
平衡试验
总装及试车
配管通用技术条件
各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
各公差等级对应的经济加工方法
机械加工的强化作用
加工精密深孔的利器
曲轴的加工制造技术及其注意事项!
首饰制作加工工艺
一名德国生产总监总结的中国工厂的151种浪费!
曲轴制造热工技术
薄壁零件遇上装夹变形和热变形怎么办!
镗孔表面粗糙度质量差怎么解决?
磨削钻头四大口诀
跑步机内部结构
提高Y54插齿机加工范围有诀窍
机械人必备的机械装配技术规范
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
影响表面粗糙度的因素
机械加工报价计算方法
工艺孔在机械设计加工中的重要性
铰孔加工十大难题及十大解决方案
镗孔表面粗糙度质量差怎么解决?
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧
加工齿轮槽如何做到事半功倍?
钳工安全操作常识
不完整球面零件原来还能这样加工
10种简单的去毛刺方式
三大类金属加工液优缺点
金属加工液基本常识
切削技术公差在线查询
牛人教你梯形螺纹成组丝锥的巧制造
不同加工刀具 金属切削液的选择
典型零部件装配方法
装配方法及精度选择
发动机曲轴生产线方案
丝锥断裂9大原因分析
零件倒角的加工
钳工用锉刀的要诀
锉削操作简介
铝合金陀螺框架磨削技术研究
轨道交通机加工产品形位公差检测研究
铝合金薄壁零件加工方法
数字时代的钳工测量加工方法
大型转轴以车代磨加工工艺
钣金折弯成型技术的12大问题,干货总结!
齿轮内孔和齿轮轴外圆高硬度车削加工
近代银元是如何制造出来的?
车精密长螺杆的巧妙方法!
齿轮各加工方法图解
实用的机械装配技术规范
刀具选用的15条注意事项
倒角技巧
齿轮加工的六种方式
冲压工艺专业术语名词解释
一个老车工总结的27条车加工经验!
刀具修磨一定不能忽视的6个问题
机械加工件成本核算的一些方法
避免毛刺的基本措施
15条刀具选择常识
机械加工中磨损分析,怎么预防呢?
师傅们总结的磨钻头口诀!看实用不实用!
机械加工32项安全要点
如何计算钣金加工成本
内螺纹加工的小窍门
机械加工容易出现的九大误差
CNC师傅总结的加工经验!
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
15个超实用的车工技能
机械孔加工技术
数控车削加工薄壁零件的技巧
车螺纹的方法
关于铰孔加工
钣金件的设计及制造工艺流程
磨床车间师傅整理的笔记
如何选择顺铣逆铣
数控折弯工艺不得不知的知识
电动液千斤顶的观察与加工方法
刀具磨削加工怎样选择砂轮?
车刀刃磨口诀
车刀刃面角口诀
激光切割、水切割、等离子切割、线切割
机械制造工程_0.1机械制造业的作用与现状
机械制造工程_0.2生产过程与组织
机械制造工程_0.3制造技术与经济的关系
机械制造工程_1.2金属材料的物理性能和化学性能
机械制造工程_2.1金属的结晶
机械制造工程_2.2纯金属的晶体结构
机械制造工程_2.3合金的组织和结晶
机械制造工程_2.4铁碳合金及其平衡状态图
机械制造工程_3.1钢的热处理基本原理
机械制造工程_3.2钢的普通热处理
机械制造工程_2.3钢的表面热处理
机械制造工程_3.4钢的热处理工艺选用
机械制造工程_4.1工程金属材料(2)
机械制造工程_4.1工程金属材料(5)
机械制造工程_4.2常用工程非金属材料
机械制造工程_4.3复合材料
机械制造工程_4.4工程材料的选用
机械制造工程_5.2重力作用下的液态成形工艺方法
机械制造工程_5.3外力作用下的液态成形工艺方法
机械制造工程_5.4各种铸造工艺方法的综合比较
机械制造工程_6.1金属压力加工基本原理
机械制造工程_6.2锻造成形
机械制造工程_6.3板料的冲压成形
机械制造工程_6.4金属的其它塑性成形工艺
机械制造工程_7.1机械连接成形
机械制造工程_7.3物理化学连接
机械制造工程_8.1粉末冶金
机械制造工程_8.2特种陶瓷成形方法
机械制造工程_8.3复合材料成形工艺
机械制造工程_8.4塑料成形
机械制造工程_9.1毛坯成形工艺的选用
机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例
机械制造工程_10.1切削运动与切削要素
机械制造工程_10.2切削刀具
机械制造工程_10.3金属切削机床
机械制造工程_10.3夹具
机械制造工程_10.5金属切削过程
机械制造工程_10.6机械加工质量
机械制造工程_11.1外圆表面加工
机械制造工程_11.2内圆表面(孔)的加工
机械制造工程_11.3平面加工
机械制造工程_11.4成形面的加工
机械制造工程_11.5机械加工工艺规程的基本概念
机械制造工程_12.2工件加工时的定位和基准
机械制造工程_12.3制定工艺规程前的准备
机械制造工程_12.4工艺路线的拟定
机械制造工程_12.5典型零件的工艺规程
机械制造工程_13.1提高机械加工生产率的措施
机械制造工程-13.2机械加工工艺方案的经济分析
机械制造工程-14.1机器的装配
机械制造工程-14.2保证装配精度的装配方法
机械制造工程-14.3机器装配的自动化
机械制造工程-15.1先进制造工艺技术
机械制造工程-15.2自动化制造系统
机械制造工程-15.3工业机器人
机械制造工程-15.4先进制造模式
机械制造工程-15.5先进制造系统投资项目评价
镗削加工之穿透率、进给量、净功率的计算
钻孔加工之切削速度、转速、进给量的计算
铣削加工之切削速度、转速、进给量的计算
螺纹加工之切削计算公式
切断和切槽之计算公式
车削加工之切削速度、主轴转速、进给量计算
铣床上可以铣削哪些沟槽?
如何制作特斯拉线圈?
去毛刺工艺大全
螺纹加工过程中为什么会出现内螺纹扩大呢?
BIG夹套拆卸器使用方法
钻头无法加工出直孔该怎么解决?
磨床怎么磨削镜面?
磨床如何进行镜面磨削?
螺旋丝攻攻牙时铁屑缠绕丝攻怎么办
铣削曲面时应该注意哪些问题
深孔加工常见的问题和解决方案
刀片前角如何选择?