什么是定位？  

工件的位置一般由X・Y・Z三个方向组成，而对这三个轴进行规划，以限定加工原点的动作成为定位。定位的精度很大程度上取决 于定位元件及工件的基准面。为了确保目标工件的加工精度，需要充分考虑定位元件本身的材质，淬火及精度。另外，进行工件定位的基准面也需要预先确定。基准面的精度越高，定位精度就越高。定位元件要求精度高并且重复使用仍可保持精度由此几乎都采用淬火磨削加工。  

  一般的定位方法为按底面3点或侧面3点进行定位。工件的底面即使发生变形仍会保持3点接触，而若为4点，即使只有一点存在差异，就会造成不稳定。定位的位置在底面时由3点形成的三角形的面积尽可能大而在侧面时一般在工件的  

 
  定位元件如何选择？  

（1）机床和刀具
进行工件定位时，需要考虑加工机床的行程和刀具选择定位元件选择定位元件的高度时应确保可在加工范围内配置工件  

  选择定位元件时应考虑加工机床的行程和刀具的长度  

  务必选择可在加工范围内配置工件的定位元件  

  (2)加工条件
    为获得所需的加工精度，应根据加工条件选择所需的定位元件。若加工条件为在工件上作用垂直力进行钻孔等加工则根据加工工件的形状以及底面的元件位置和形状加工时可能会产生变形  

  （3）工作
●平面定位
     应根据工件形状和表面状态，选择不同的定位元件。在功能上分为固定式和调整式两类。黑皮面因加工量等的不同而存在较大差异的工件则采用调整式较为方便    

  ●曲面定位
定位曲面R形状的工件时一般使用V型块；而定位大直径的工件时，则使用单侧V型块较为方便  

  另外在平面上进行圆形物定位时，也可使用销进行定位  

  ●孔基准定位
利用上一工序的加工孔进行定位时可使用定位销。两根销的状态和工件的空加工精度对定位精度有很大影响  

  设置菱形销的方向时应确保可在垂直于两根销所连直线的方向上进行定位。若每次工件装卸都需要进行销的插拔则使用作业性优异的带柄定位销较为方便  

   为防止销脱落请使用夹链  (4)根据各种条件进行选择
●与夹具组合使用
    将定位元件与夹具组合使用可简化夹具。  

  ●作为安装底座的辅助   如果工作比安装的基本大，夹子等不能配置在安装的基础上可以利用条板等元件工作定位夹子等配置。  

  根据安装底座的T型槽配置等情况可能会发生在想要安装定位元件的位置无T型槽，夹具配置无法顺利进行的问题。而通过使用顶面带安装孔的定位元件就可解决上述问题。  

  ●加工负荷
    在外侧进行定位时一般选择不受工件表面粗糙度的影响，接触面小的定位元件；而对于承受较大加工负荷及夹紧力的工件则应选择接触面大刚性高的定位元件。  

  ●加工负荷的方向   加工工件时，会在该工件上作用加工负荷。一般来说，若相对于加工负荷的作用方向将定位元件配置为支撑侧则可实现稳定的定位。