【制造智能】焊接气孔的影响因素有哪些?
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气孔的影响因素有如下这些:
1.氩气不纯
焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。
检测氩气纯度方法:
(l)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不纯;
(2)焊接时,电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
(3)有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时,用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或者在盖面焊时产生表面气孔,或焊道表面有一层氧化皮。
(4)在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面,则说明氩气纯度合格。
2.氩气流量
氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后,很快紊乱,而且容易把空气卷人,对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一定要合适,气流才能稳定。
3.气带漏气
气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小,空气被吸人气带内,从而造成保护效果不好。
4.风的影响
风稍大,会使氩气保护层形成紊流,从而造成保护效果不佳。因此,风速>2m/s时要采取防风措施;焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
5.焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小,对侧风的影响敏感度小;该距离大,抗风干扰的能力弱。
7.气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa时要停用。
8.焊枪角度过大
焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池,另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
9.氢气流量表的影响
流量表出气不稳定,忽大忽小都会影响保护效果。
10.操作的影响
在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时,在焊前要先放气,以免气带内的压力过大,在引弧时造成出气流量瞬间过大,产生气孔。
焊枪配件不合适
钨极夹不配套,堵塞气路不流畅,保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。
11.焊接材料的影响
A.焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
B.焊丝不干净
焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。
12母材材质的影响
A.板材或管材质量的影响
板材或管材中若有夹层,夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
B.钢种的影响
沸腾钢(氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。
13.钨极的影响
A.钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定,破坏氩气的保护区,使熔池金属氧化产生气孔。
B.引弧时电弧上爬造成保护不好当用高频引弧的设备时,刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力,电子容易从有氧化膜的地方发射,沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射,此时造成电弧拉长,氩气对熔池的保护效果变差,当钨极的温度上升后,电子便从钨极的前端发射,电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
14.焊接工艺的影响
A.坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净,避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
B.焊接速度的影响焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,氩气气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好
C.熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
D.焊接电流的影响焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部不规则地漂移,破坏保护区。焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
E.钨极伸出长的影响钨极伸出长太长,氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
结语:
引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多,但是,只要了解了氩弧焊的特点,并根据实际情况逐一排查影响因素,排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素,就能够在实际生产中提高焊接质量。
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