【制造智能】如何减小CNC铣削加工中的刀具径向跳动?

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刀具径向跳动带来的误差,直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。

 

▌径向跳动产生原因

 

1. 主轴本身径向跳动带来的影响

产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

 

2. 刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响

刀具在安装到主轴的过程中,如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致,必然也会带来刀具的径向跳动。                                                                                 

其具体影响因素有:刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。

 

3. 具体加工工艺带来的影响

刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动,是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。

 

▌ 减少径向跳动的方法

 

刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径是邢髁加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动:

 

1. 使用锋利的刀具

选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。

 

选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,刀具的前角和后角不能选得过大,否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

 

粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小刀具径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使刀具更为锋利。

 

2. 使用强度大的刀具

一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。                                                                 

二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。

 

3. 刀具的前刀面要光滑

在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。

 

4. 主轴锥孔和夹头清洁

主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。

选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。

 

5. 吃刀量选用要合理

吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致刀具变形大,增大g具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。

 

6. 在精加工时使用逆铣

由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命g工件的加工表面粗糙度。       

在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且刀具的使用寿命能够得到保证。

 

7. 合理使用切削液

合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。                                                                         

实践证明,只要保证机床各部分制造、装配的精确度,选择合理的工艺、工装,刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度地减小。

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纪念章加工技术之模具雕刻
曲轴的加工制造技术
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车削加工大师技术秘笈
一名德国生产总监总结的中国工厂的151种浪费!
精密复杂模具高速加工制造技术
超大型起重机桥架整体加工工艺
机床如何能满足高速切削要求
机械装配技术规范
跟油孔加工说“so easy!”
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表
汽车生产过程中的金属加工工艺介绍
有效提高机械加工表面粗糙度
模具加工减少缺陷的七大技巧
铰孔加工十大难题及十大解决方案
使用切槽刀具的十个要点
钳工通用安全操作规程
螺纹加工常见问题及解决方法
工程师手把手教你高速干式滚齿加工
不完整球面零件原来还能这样加工
10种简单的去毛刺方式
如何提高攻螺纹的质量?
金属加工动图-车削加工
金属加工动图-铣削加工
金属加工动图-激光“打印”
金属加工动图-刨削加工
金属加工动图-磨削加工
牛人教你梯形螺纹成组丝锥的巧妙制造
典型零部件装配方法
装配的组织形式
装配精度
装配工作的基本内容
销的装配工艺
键的装配工艺
常用装配工具
齿轮传动机构的装配工艺
滑动轴承的装配
零件倒角的加工
新手如何保证挫削加工质量
锉削操作简介
钛材加工的制胜法宝
深腔精密小孔的加工
螺纹孔加工刀具的应用
模具制造中的微细铣削
大型转轴以车代磨加工工艺
弹簧制造的工艺流程
智能加工还能在模具生产中这么用!
数控车床是如何对刀的
齿轮内孔和齿轮轴外圆高硬度车削加工
飞机为什么不能焊接?
齿轮的各种加工方法
采用无冒口铸造工艺加工大口径(DN2000)球墨铸铁阀门合格率更高
实用的机械装配技术规范
确保铣削工艺直接实现完美精加工
铣削螺纹你选单刃还是多刃螺纹刀?
达不到机械加工精度要求的常见原因
一种倒角技巧
滚珠丝杠选型应注意哪些问题
如果你对形位公差的概念不清楚,来看看这篇文章吧!
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车间安全生产注意事项
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CAD绘制复杂平面图形的技巧
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机械装配技术技巧
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滚珠丝杠副安装的新方法
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七种对刀方法
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机械委托加工合同范本
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修配装配法
曲轴的加工工艺过程
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丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
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车床操作注意事项
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轴承套圈的加工工艺
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各种金属材料的激光切割工艺分析
钻孔步骤和提高钻孔精度的方法