【模具设计】模具分型面选取原则
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分型面是指将模具的各个部分分开以便于取出成型品的界面,也就是各个模具元件例如上模、下模、滑块等的接触面。
分型面是从模具中取出铸件和凝件的动、定模接触面或瓣合模的瓣合面。那么我们应该如何合理地选择模具的分型面呢?
分型面的位置选取、形状设计是否合理,对铸件的尺寸精度、成本和生成完好率,都有决定性的影响。因此必须根据具体情况合理选取,一般来说,在选取分型面时应注意以下几点:
(1)应选取在压铸件外形轮廓尺寸的最大断面处,使压铸件顺利地从模具型腔中取出。
(2)应保证铸件的表面质量,外观要求及尺寸和形状精度。
(3)分型面应有利于排气并要能防止溢流。
(4)分型面的选取应便于模具的加工,简化模具的结构,尽量使模具内腔便于加工。
为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要,将模具型腔适当地分成两个或更多部分,这些可以分离部分的接触表面,通称为分型面。
在图样上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位置,并用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。如果是多分型面,则用罗马数字(也可用大写字母)表示开模的顺序。分型面的表示方法如图1所示。 分型面应尽量选取平面的,但为了适应塑件成型的需要和便于塑件脱模,也可以采用曲面、台阶面等分型面其分型面虽然加工较困难型腔加工却比较容易。如图2所示。
图2 分型面的形状
三、分型面选取实例
下面列出了几种塑件选取分型面的比较,供设计参考。
(1)分型面选取应满足动定模分离后塑件尽可能留在动模内,因为顶出机构一般在动模部分否则会增加脱模的困难使模具结构复杂如图3所示。
图3 分型面选取实例
(2)当塑件是垫圈类,壁较厚而内芯较小时,塑件在成型收缩后,型芯包紧力较小,若型芯设于定模部分,很可能由于型腔加工后表面粗糙度不好,造成工件留在定模上。因此型腔设在动模内只要采用顶管结构就可以完成脱模工作如图4所示。
图4 分型面选择
(3)塑件外形件简单,但内形有较多的孔或复杂的孔时,塑件成型收缩后必留在型芯上,这时型腔可设在定模内只要采用顶板就可以完成脱模模具结构简单如图5所示。
图5 模型分型面选取
(4)当塑件有较多组抽芯时应尽可能避免长端侧向抽芯如图6所示。
图6 模具分型面选取
(5)当塑件有侧抽芯时应尽可能放在动模部分避免定模抽芯如图7所示。
图7 模具分型面选取
(6)头部带有圆弧之类塑件,如果在圆弧部分分型,往往造成圆弧部分与圆柱部分错开影响表面外观质量所以一般选在头部的下端分型如图8所示。
图8 模具分型面选取
(7)为了满足塑件同心度的要求尽可能将型腔设计在同一块模板上如图9所
图9 模具分型面选取
(8)一般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端以利于排气如图10所示。
图10 分型面选取
图1 分型面表示方法
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