【制造智能】铣刀各几何角度的主要功用
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1.前角:是刀具上最重要的一个角度。增大前角,切削刃锐利,切削层金属的变形小,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,因而切削力和切削热会降低,但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然,前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定,加工强度、硬度低,塑性大的金属,应取较大前角;而加工强度、硬度高的金属,应取较小前角。由于硬质合金的抗弯强度较低、性脆,所以,在相同切削条件下其合理前角的数值通常均小于高速钢刀具。
2.后角:后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦,同时,后角的大小也会影响刀齿的强度。由于铣刀每齿的切削厚度较小,所以后角的数值一般比车刀的大,以减小后刀面与工件间的摩擦。粗加工铣刀,或加工强度、硬度较高的工件时。应取较小后角,以保证刀齿有足够的强度。在加工塑性大或弹性较大的工件时,后角应适当加大,使后刀面与工件的摩擦接触面过大。
高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。
3.螺旋角:它实际上是圆柱铣刀或立铣刀的刃倾角。螺旋角为0°时切入工件,最后又同时离开,所以容易产生振动。加大螺旋角后,各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出,从而提高了切削过程的平稳性。此外,加大螺旋角,可以获得斜刃切削的效果,使实际前角加大,并可提高工件的加工表面质量,这就是大螺旋角铣刀切削效果的主要原Α5螺旋角过大或过小都会降低刀具的寿命因此应根据具体的切削条件确定合理的数值。
4.前角与砂轮角度的关系
a .砂轮角度越小齿数不变齿槽越深后角越大,齿越薄,没有强度。
b.前角是在齿槽加工时,通过移动Y轴偏移来调整m角大小。
c.齿数不变,砂轮角度不变,Y轴偏移越多前角越大,越锋利,齿越浅,齿越薄,没有强度。
d.砂轮角度不是齿刃的角度,砂轮角度与修磨转盘角度是90度互为余角。
5.齿刃与坐标轴的关系
a.圆柱侧齿是由a轴旋转与b轴运动两轴插补联动形成。
b.圆锥侧齿,倒锥侧齿是由a轴旋转,z轴上下运动与b轴运动三轴插补联动形成。
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